Dây chuyền sản xuất tự động đúc liên tục

Dây chuyền sản xuất tự động đúc liên tục được thiết kế để mang lại khả năng đúc kim loại hiệu quả cao, chính xác và nhất quán cho các ứng dụng công nghiệp. Tích hợp xử lý khuôn tự động, rót có kiểm soát và giám sát thời gian thực, nó đảm bảo độ chính xác về kích thước vượt trội và giảm thiểu khuyết tật. Thích hợp cho thép, nhôm và hợp kim đồng, dây chuyền sản xuất này nâng cao năng suất đồng thời giảm thiểu lãng phí nguyên liệu. Cảm biến tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh tối ưu hóa các quy trình hóa rắn, làm mát và kiểm tra chất lượng, khiến nó trở nên lý tưởng cho sản xuất ô tô, hàn...

chia sẻ：

Liên hệ với chúng tôi

Yêu cầu trực tuyến

Thư：zezhi.fang@sy-automation.cn

Whatsapp：8618653157346

Giới thiệu chi tiết
Bách khoa toàn thư sản phẩm

Dây chuyền sản xuất đúc tự động (thiết lập lõi, đổ, lấy bộ phận)

Dây chuyền sản xuất đúc tự động ngắn gọn

Các thiết bị trong dây chuyền đơn vị (trừ robot có khớp nối) được công ty chúng tôi phát triển, xử lý và sản xuất độc lập.

Bộ phận này là một đơn vị sản xuất tự động, nhằm mục đích hoàn thiện việc thiết lập lõi, xúc định lượng nhôm lỏng, rót tự động, làm mát vật đúc và lấy linh kiện cho khách hàng. Bộ phận đổ tự động của vật đúc hợp kim nhôm bao gồm các loại vị trí rót khác nhau (2-4 máy đúc), cấp cấp liệu (hai lò bảo quản nhiệt), một bộ thiết bị lắp ráp lõi, robot rót, trạm làm sạch muôi, vị trí gắp và các bộ phận phụ trợ khác. Mỗi thiết bị được kết nối bởi một robot.

Khi rót, robot điều khiển cánh tay rót và mô tơ servo trên cánh tay rót sẽ điều khiển thìa rót quay để thực hiện việc rót nhôm lỏng và làm sạch thìa rót. Chiếc thìa có thể di chuyển tự do và thuận tiện trong không gian hiệu quả. Vòng quay của thìa được sử dụng để rót và múc định lượng và làm sạch. Mỗi chuyển động được điều khiển bởi một mô tơ servo để hoàn thiện cơ cấu truyền động tương ứng. Chiếc thìa có tốc độ đồng đều và chuyển động êm ái khi vận hành. Lượng súp không thay đổi khi thay đổi mức chất lỏng, tùy thuộc vào góc quay định lượng của đầu dò định vị và thìa, đồng thời độ chính xác lặp lại cao. Một số máy đúc trong bộ phận rót có thể múc nhôm lỏng có trọng lượng khác nhau tùy theo cài đặt.

Việc cài đặt cốt lõi và lấy các bộ phận được hoàn thành bởi một robot khớp nhìn xuống. Bộ kẹp lõi dưới và mặt sau của bộ kẹp gắp được tích hợp và bộ kẹp được chọn theo tín hiệu thiết bị và chuyển động quay của đầu robot khớp để hoàn thành hành động tương ứng. Robot có thể di chuyển theo đường thẳng (điều khiển servo) trên giàn để bao quát nhiều trạm đúc. Robot nhìn xuống có tính linh hoạt cao, có thể tránh được hiện tượng vỡ lõi cát trong quá trình xử lý một cách hiệu quả.

Toàn bộ dây chuyền thiết bị được trang bị lan can cơ khí hoàn hảo, bảo vệ quang điện và bảo vệ khóa liên động tín hiệu.

Dây chuyền sản xuất tự động đúc liên tục: Nâng cao hiệu quả và độ chính xác trong sản xuất kim loại

Bối cảnh ngành và nhu cầu thị trường

Đúc liên tục là công nghệ nền tảng trong sản xuất kim loại hiện đại, đặc biệt là trong ngành công nghiệp thép, nhôm và đồng. Các phương pháp đúc hàng loạt truyền thống thường dẫn đến chất lượng thay đổi, sử dụng vật liệu thấp hơn và chi phí lao động cao hơn. Với nhu cầu ngày càng tăng về các linh kiện khối lượng lớn, độ chính xác cao trong các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, năng lượng và máy móc hạng nặng, các nhà sản xuất đang chuyển sang dây chuyền sản xuất đúc liên tục hoàn toàn tự động. Các hệ thống này cung cấp chất lượng ổn định, giảm chất thải và cho phép chu kỳ sản xuất nhanh hơn, phù hợp với xu hướng toàn cầu về tự động hóa công nghiệp và sản xuất thông minh.

Các khái niệm cốt lõi và công nghệ chủ chốt

Dây chuyền sản xuất tự động đúc liên tục tích hợp quá trình nấu chảy, đổ đầy khuôn, đông đặc và cắt thành một quy trình liền mạch, được kiểm soát chặt chẽ. Các công nghệ chính bao gồm:

Xử lý khuôn và sợi tự động:Đảm bảo dòng kim loại trơn tru và không bị gián đoạn, giảm khuyết tật và duy trì độ chính xác về kích thước.
Hệ thống giám sát thời gian thực:Cảm biến theo dõi nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và trạng thái đông đặc để cho phép điều chỉnh linh hoạt.
Kiểm soát làm mát và hóa rắn chính xác:Làm mát bằng nước và điều chỉnh nhiệt được tối ưu hóa ngăn ngừa ứng suất bên trong, co ngót và nứt.
Tự động hóa cắt và hoàn thiện:Kéo hoặc cưa hoàn toàn tự động cắt kim loại đúc theo chiều dài chính xác đồng thời giảm thiểu hư hỏng bề mặt.

Những công nghệ này cùng nhau nâng cao năng suất và đảm bảo các đặc tính đồng nhất trên toàn bộ sợi kim loại đúc.

Continuous Casting Automated Production Line

Cấu trúc sản phẩm, hiệu suất, vật liệu và quy trình sản xuất

Dây chuyền sản xuất tự động bao gồm một số mô-đun cốt lõi:

Lò nấu chảy:Thường sử dụng hệ thống cảm ứng hoặc hồ quang điện để nấu chảy kim loại thô một cách hiệu quả và đồng đều.
Hệ thống Tundish và Ladle:Kiểm soát dòng kim loại nóng chảy vào khuôn, đảm bảo cung cấp liên tục và giảm thiểu sự nhiễu loạn.
Khuôn và sợi liên tục:Khuôn định hình kim loại nóng chảy thành các mặt cắt ngang mong muốn trong khi quá trình làm mát có kiểm soát dần dần làm cứng sợi dây.
Bộ phận cắt và vận chuyển:Máy cắt và băng tải tự động xử lý các sợi đã hoàn thiện, chuẩn bị cho việc cán, ép đùn hoặc xử lý thêm.

Các số liệu hiệu suất bao gồm tốc độ đúc, tính nhất quán về kích thước, chất lượng bề mặt và tỷ lệ lỗi. Các dây chuyền hiện đại đạt được dung sai trong khoảng ±0,2 mm đối với các kích thước quan trọng, hỗ trợ các ứng dụng công nghiệp có độ chính xác cao.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất

Một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra của dây chuyền đúc liên tục:

Độ tinh khiết và thành phần kim loại:Các tạp chất có thể gây ra các vết nứt, độ xốp và sự đông đặc không đồng đều.
Kiểm soát nhiệt độ và lưu lượng:Duy trì nhiệt độ và dòng chảy chính xác sẽ ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt và khoảng trống bên trong.
Tốc độ làm mát và hóa rắn:Làm mát không đúng cách có thể gây ra ứng suất dư, cong vênh hoặc nứt bên trong.
Thiết kế và bảo trì khuôn mẫu:Khuôn chất lượng cao với đặc tính nhiệt tối ưu cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và độ ổn định kích thước.
Hệ thống giám sát và tự động hóa:Điều chỉnh quy trình theo thời gian thực đảm bảo chất lượng đúc ổn định trong suốt quá trình sản xuất dài.

Chuỗi cung ứng và lựa chọn nhà cung cấp

Việc lựa chọn nhà cung cấp thiết bị và vật liệu đáng tin cậy là rất quan trọng đối với dây chuyền sản xuất đúc liên tục. Các tiêu chí chính bao gồm:

Có kinh nghiệm đã được chứng minh về các giải pháp đúc công nghiệp và tự động hóa.
Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ISO, ASTM, EN) về chất lượng và an toàn.
Có sẵn hỗ trợ kỹ thuật, bảo trì và phụ tùng thay thế.
Tính linh hoạt trong việc tùy chỉnh dựa trên loại hợp kim, yêu cầu về mặt cắt ngang hoặc quy mô sản xuất.

Chuỗi cung ứng mạnh mẽ đảm bảo thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và hỗ trợ sản xuất bền vững, khối lượng lớn.

Những thách thức chung của ngành

Mặc dù được tự động hóa nhưng dây chuyền sản xuất đúc liên tục vẫn phải đối mặt với một số thách thức:

Chi phí đầu tư và vận hành cao.
Xử lý các hợp kim phức tạp có yêu cầu kiểm soát quy trình nghiêm ngặt.
Tích hợp với các thiết bị cũ trong các nhà máy sản xuất hiện có.
Đảm bảo chất lượng ổn định trong thời gian sản xuất kéo dài mà không có khuyết tật như vết nứt, độ xốp hoặc làm mát không đều.

Việc giải quyết những thách thức này đòi hỏi đội ngũ kỹ thuật lành nghề, hệ thống kiểm soát quy trình tiên tiến và sự hỗ trợ đáng tin cậy của nhà cung cấp.

Kịch bản ứng dụng

Dây chuyền sản xuất tự động đúc liên tục rất cần thiết trong các ngành công nghiệp đòi hỏi khối lượng lớn, linh kiện kim loại có độ chính xác cao:

Công nghiệp ô tô:Khối động cơ, các bộ phận khung gầm và các bộ phận kết cấu.
Công nghiệp hàng không vũ trụ:Vỏ tuabin, dầm cấu trúc và các bộ phận bằng nhôm hoặc đồng cấp hàng không vũ trụ.
Lĩnh vực năng lượng:Cánh tuabin, vỏ bơm và van công nghiệp hạng nặng.
Máy móc hạng nặng:Cánh tay máy xúc, bộ phận thiết bị khai thác mỏ và các bộ phận hệ thống thủy lực.

Các hệ thống này nâng cao thông lượng, giảm lãng phí nguyên liệu và cải thiện tính nhất quán của thành phần.

Xu hướng hiện tại và định hướng tương lai

Tương lai của tự động hóa đúc liên tục được định hình bằng số hóa, tính bền vững và vật liệu tiên tiến:

Tích hợp IoT:Giám sát thời gian thực và bảo trì dự đoán giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.
Hệ thống tiết kiệm năng lượng:Lò nung, hệ thống làm mát và thủy lực được tối ưu hóa giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.
Vật liệu hợp kim và khuôn tiên tiến:Hợp kim có độ bền cao, chống ăn mòn và khuôn bền cho phép thiết kế phức tạp và chu kỳ sản xuất dài hơn.
Nhà máy thông minh và phân tích dữ liệu:Tích hợp với hệ thống MES và ERP hỗ trợ kiểm soát quy trình thích ứng, phân tích chất lượng và lập kế hoạch sản xuất.

Dây chuyền đúc liên tục đang phát triển thành các hệ thống thích ứng, hoàn toàn thông minh, cung cấp các bộ phận kim loại chất lượng cao với sự can thiệp thủ công tối thiểu.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu hỏi 1: Những kim loại nào có thể được xử lý bằng dây chuyền tự động đúc liên tục?
Chủ yếu là thép, nhôm và hợp kim đồng, mặc dù các dây chuyền tiên tiến có thể xử lý các hợp kim công nghiệp chuyên dụng.

Câu hỏi 2: Tự động hóa cải thiện hiệu quả truyền như thế nào?
Tự động hóa đảm bảo dòng chảy ổn định, kiểm soát nhiệt độ và làm mát chính xác, đồng thời giảm thiểu các khuyết tật do lỗi của con người.

Câu 3: Ngành nào được hưởng lợi nhiều nhất từ dây chuyền đúc liên tục?
Các ngành ô tô, hàng không vũ trụ, năng lượng và máy móc hạng nặng được hưởng lợi từ chất lượng được cải thiện, thông lượng cao hơn và giảm chi phí vận hành.