Dây chuyền sản xuất đúc tự động (thiết lập lõi, đổ, lấy bộ phận)
Dây chuyền sản xuất đúc tự động ngắn gọn
Các thiết bị trong dây chuyền đơn vị (trừ robot có khớp nối) được công ty chúng tôi phát triển, xử lý và sản xuất độc lập.
Bộ phận này là một đơn vị sản xuất tự động, nhằm hoàn thiện việc thiết lập lõi, xúc định lượng nhôm lỏng, rót tự động, làm mát vật đúc và lấy linh kiện cho khách hàng. Bộ phận đổ tự động của vật đúc hợp kim nhôm bao gồm các loại vị trí rót khác nhau (2-4 máy đúc), cấp cấp liệu (hai lò bảo quản nhiệt), một bộ thiết bị lắp ráp lõi, robot rót, trạm làm sạch muôi, vị trí gắp và các bộ phận phụ trợ khác. Mỗi thiết bị được kết nối bởi một robot.

Khi rót, robot điều khiển cánh tay rót và mô tơ servo trên cánh tay rót sẽ điều khiển thìa rót quay để thực hiện việc rót nhôm lỏng và làm sạch thìa rót. Chiếc thìa có thể di chuyển tự do và thuận tiện trong không gian hiệu quả. Vòng quay của thìa được sử dụng để rót và múc định lượng và làm sạch. Mỗi chuyển động được điều khiển bởi một mô tơ servo để hoàn thiện cơ cấu truyền động tương ứng. Chiếc thìa có tốc độ đồng đều và chuyển động êm ái khi vận hành. Lượng súp không thay đổi khi thay đổi mức chất lỏng, tùy thuộc vào góc quay định lượng của đầu dò định vị và thìa, đồng thời độ chính xác lặp lại cao. Một số máy đúc trong bộ phận rót có thể múc nhôm lỏng có trọng lượng khác nhau tùy theo cài đặt.

Việc cài đặt cốt lõi và lấy các bộ phận được hoàn thành bởi một robot khớp nhìn xuống. Bộ kẹp lõi dưới và mặt sau của bộ kẹp gắp được tích hợp và bộ kẹp được chọn theo tín hiệu thiết bị và chuyển động quay của đầu robot khớp để hoàn thành hành động tương ứng. Robot có thể di chuyển theo đường thẳng (điều khiển servo) trên giàn để bao quát nhiều trạm đúc. Robot nhìn xuống có tính linh hoạt cao, có thể tránh được hiện tượng vỡ lõi cát trong quá trình xử lý một cách hiệu quả.
Toàn bộ dây chuyền thiết bị được trang bị lan can cơ khí hoàn hảo, bảo vệ quang điện và bảo vệ khóa liên động tín hiệu.
Trong sản xuất hiện đại, nhu cầu về các thành phần kim loại chất lượng cao, nhẹ và bền tiếp tục tăng trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và máy móc công nghiệp. Các phương pháp đúc truyền thống thường gặp khó khăn trong việc duy trì độ chính xác về kích thước và tính toàn vẹn của cấu trúc trong điều kiện nhiệt độ cao, đặc biệt khi làm việc với nhôm, magie và các hợp kim màu khác. cácMáy đúc trọng lực nghiêng J338 bền nhiệt độ caogiải quyết những thách thức này bằng cách kết hợp kết cấu chắc chắn, điều khiển độ nghiêng chính xác và quản lý nhiệt tiên tiến để tạo ra vật đúc không có khuyết tật trên quy mô lớn.
Các lĩnh vực sản xuất toàn cầu đang ngày càng ưu tiên các thành phần có độ chính xác cao và hiệu suất cao. Khối động cơ, vỏ hộp số, khung kết cấu và vỏ máy bơm là những ví dụ về các bộ phận mà tính toàn vẹn của vật liệu và độ chính xác về kích thước là rất quan trọng. Máy đúc trọng lực thông thường có thể phải đối mặt với những thách thức như khuyết tật co ngót, độ xốp hoặc mỏi nhiệt, đặc biệt là khi vận hành ở nhiệt độ cao liên tục.
Nhu cầu về các giải pháp đúc bền, nhiệt độ cao đã khiến các nhà sản xuất áp dụng máy đúc trọng lực nghiêng chuyên dụng. Bằng cách đảm bảo kiểm soát việc đổ đầy khuôn và quản lý nhiệt ổn định, những máy này cung cấp chất lượng ổn định và giảm thiểu phế liệu, hỗ trợ sản xuất tiết kiệm chi phí.
Đúc trọng lực nghiêng tận dụng nguyên tắc kiểm soát dòng kim loại nóng chảy vào khuôn bằng cách nghiêng dần nồi nấu kim loại hoặc khuôn. Cách tiếp cận này làm giảm sự nhiễu loạn, ngăn chặn sự tích tụ khí và đảm bảo sự đông đặc đồng đều. Model J338 tích hợp một số công nghệ chính:
Vật liệu chịu nhiệt độ cao: Nồi nấu kim loại, ống đứng và khuôn được lót bằng vật liệu chịu lửa có thể chịu được các chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại.
Cơ chế nghiêng chính xác: Góc nghiêng và tốc độ được kiểm soát đảm bảo dòng kim loại ổn định, giảm khuyết tật và cải thiện độ bóng bề mặt.
Hệ thống quản lý nhiệt: Các cảm biến giám sát nhiệt độ khuôn và kim loại nóng chảy để ngăn chặn hiện tượng đóng nguội, điểm nóng và hình thành cấu trúc vi mô không đồng đều.
Giám sát và điều khiển tự động: Thu thập dữ liệu theo thời gian thực cho phép tối ưu hóa quy trình và bảo trì dự đoán.
Những công nghệ này cùng nhau nâng cao chất lượng đúc, an toàn vận hành và độ tin cậy của máy.

Máy J338 có khung thép chắc chắn được thiết kế để chịu được các hoạt động ở nhiệt độ cao và ứng suất cơ học. Cụm nồi nấu hoặc khuôn nghiêng của nó được gia cố bằng vật liệu chịu nhiệt và chịu mài mòn, đảm bảo tuổi thọ lâu dài.
Điểm nổi bật về hiệu suất bao gồm:
Kiểm soát độ nghiêng để đổ khuôn trơn tru
Khả năng hoạt động ở nhiệt độ cao mà không ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước
Hỗ trợ nhôm, magiê và các hợp kim màu khác
Độ lặp lại cao và độ biến thiên theo chu kỳ tối thiểu
Sự kết hợp giữa điều khiển độ nghiêng chính xác và độ ổn định nhiệt cho phép các nhà sản xuất tạo ra các vật đúc phức tạp với chất lượng bề mặt vượt trội và tính toàn vẹn về cấu trúc.
Một số yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của quá trình đúc trọng lực nghiêng ở nhiệt độ cao:
Độ chính xác nghiêng: Tốc độ hoặc góc nghiêng không chính xác có thể gây ra nhiễu loạn, kẹt không khí hoặc nạp đầy không đầy đủ.
Ổn định nhiệt: Sự dao động nhiệt độ trong kim loại hoặc khuôn nóng chảy có thể gây ra các khuyết tật co ngót, tắt nguội hoặc cấu trúc vi mô không đồng đều.
Thiết kế Gating và Riser: Cổng được tối ưu hóa đảm bảo dòng kim loại đồng đều và đông đặc.
Đặc điểm hợp kim: Mỗi loại hợp kim phản ứng khác nhau với điều kiện nhiệt độ và dòng chảy, đòi hỏi các thông số quy trình có thể điều chỉnh.
Giám sát hiệu quả và điều khiển tự động trong J338 giảm thiểu các biến số này để đạt được kết quả chất lượng cao nhất quán.
Việc lựa chọn một nhà cung cấp đáng tin cậy cho máy đúc trọng lực nghiêng nhiệt độ cao là rất quan trọng. Những cân nhắc chính bao gồm:
Chất lượng của các thành phần chịu lửa và chịu mài mòn
Kinh nghiệm với các quy trình đúc hợp kim cụ thể
Tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn quốc tế
Hỗ trợ kỹ thuật cho việc cài đặt, đào tạo và bảo trì
Một nhà cung cấp đáng tin cậy đảm bảo thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, chất lượng đúc ổn định và độ tin cậy vận hành lâu dài.
Ngay cả với những máy móc tiên tiến, nhà sản xuất cũng phải đối mặt với những thách thức:
Duy trì chất lượng ổn định trong quá trình hoạt động ở nhiệt độ cao kéo dài
Quản lý hiện tượng mỏi và mòn nhiệt trong khuôn và nồi nấu kim loại
Tích hợp hệ thống tự động vào dây chuyền sản xuất hiện có
Đào tạo người vận hành để sử dụng hiệu quả các tính năng giám sát và điều khiển tự động
Việc giải quyết những thách thức này đòi hỏi sự kết hợp giữa thiết kế máy móc mạnh mẽ, nhân viên lành nghề và quản lý quy trình có kỷ luật.
Model J338 được áp dụng rộng rãi trong các ngành đòi hỏi độ chính xác và độ bền:
ô tô: Khối động cơ, vỏ hộp số, bộ phận treo
Hàng không vũ trụ: Giá đỡ kết cấu nhẹ, vỏ và các bộ phận điều khiển
Thiết bị công nghiệp: Vỏ máy bơm và động cơ, linh kiện máy nén
Ngành năng lượng: Vật đúc chịu chu trình nhiệt cao và ứng suất cơ học
Trong các ứng dụng này, máy J338 mang lại chất lượng đúc ổn định, giảm thiểu tỷ lệ phế liệu và hỗ trợ sản xuất khối lượng lớn với hiệu quả vượt trội.
Ngành công nghiệp đúc trọng lực nghiêng nhiệt độ cao đang hướng tới việc tăng cường tự động hóa, số hóa và tính bền vững:
Tích hợp với các hệ thống thực hiện sản xuất (MES) để giám sát quy trình theo thời gian thực
Bảo trì dự đoán bằng cách sử dụng dữ liệu cảm biến để giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến
Hệ thống sưởi tiết kiệm năng lượng và cơ chế nghiêng được tối ưu hóa
Tăng cường khả năng tương thích với hợp kim tái chế và vật liệu bền vững với môi trường
Sự phát triển trong tương lai tập trung vào tự động hóa thông minh hơn, cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng và tiếp tục nâng cao chất lượng vật đúc trong điều kiện nhiệt độ cao đòi hỏi khắt khe.
Câu 1: Máy J338 có thể xử lý nhiều hợp kim không?
Có, nó hỗ trợ nhôm, magie và các hợp kim màu khác với khả năng điều chỉnh nhiệt và độ nghiêng.
Câu 2: Độ nghiêng cải thiện khả năng đúc ở nhiệt độ cao như thế nào?
Độ nghiêng có kiểm soát làm giảm nhiễu loạn, bẫy khí và các khuyết tật co ngót, đảm bảo độ đông đặc đồng đều và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội.
Câu 3: Có cần đào tạo người vận hành không?
Cần có người vận hành có tay nghề cao để cấu hình các thông số, giám sát quá trình sản xuất và bảo trì thiết bị đúc nhiệt độ cao một cách hiệu quả.

Chúng tôi chân thành mời vị khách quý của chúng tôi từ mọi nơi trên thế giới đến làm việc với chúng tôi vì cùng mối quan tâm.
Về
Bản quyền © 2025 Công ty TNHH kỹ thuật máy móc Jinan Sunrise Mọi quyền được bảo lưu.
Trang web này sử dụng cookie để đảm bảo bạn có được trải nghiệm tốt nhất trên trang web của chúng tôi.