Máy loại bỏ lõi là thiết bị loại bỏ lõi cát kim loại màu tiên tiến và hiệu quả cao với hiệu suất loại bỏ cát vượt quá 99%. Nó chủ yếu được sử dụng để loại bỏ lõi cát khỏi khối động cơ hợp kim nhôm, đầu xi lanh, ống góp và một số vật đúc phức tạp. Cấu trúc chính được thiết kế theo yêu cầu của quy trình loại bỏ lõi đúc, đồng thời tham khảo các ưu điểm của thiết bị liên quan cả trong nước và quốc tế. Điều này đảm bảo rằng các cơ chế rung và dao động phát huy hết hiệu quả, đồng thời các điểm ứng suất và điểm đệm được thiết kế khoa học và hợp lý, có đủ độ bền và độ cứng.
I. Đặc tính hiệu suất:
1. Máy có thiết kế tích hợp, chiếm diện tích nhỏ và có vẻ ngoài thẩm mỹ.
2. Buồng cách âm được thiết kế đặc biệt dày 100mm, có tấm thép bên ngoài, lớp giữa là vật liệu cách âm và lớp bên trong là các tấm tiêu âm. Điều này giúp giảm tiếng ồn do đập búa một cách hiệu quả, bảo vệ môi trường.
3. Cửa đóng mở tự động hình chữ L được bố trí ở mặt trước, cho phép xếp dỡ các bộ phận bằng tay hoặc tự động xếp dỡ bằng cánh tay robot. Một cửa sổ quan sát trên cửa cho phép theo dõi liên tục các điều kiện làm việc bên trong.
4. Nó có cửa hai cánh phía sau và cửa bên để dễ dàng vệ sinh bên trong và bảo trì. Tất cả các cửa đều được trang bị thiết bị khóa liên động an toàn; tất cả các cửa phải được đóng chặt trước khi bắt đầu vận hành. 5. Búa hơi được cung cấp dầu bằng bơm bôi trơn xung đặc biệt, đảm bảo bôi trơn hiệu quả trong quá trình hoạt động tần số cao. Tần suất và thời gian bôi trơn có thể được thiết lập dễ dàng trên giao diện.
6. Cảm biến hồng ngoại phát hiện vị trí đặt vật đúc. Hệ thống sẽ không khởi động nếu không có vật đúc nào được kẹp hiệu quả, giúp vận hành an toàn hơn và đáng tin cậy hơn.
7. Áp suất hệ thống, áp suất làm việc của búa hơi, áp suất làm việc của kẹp và áp suất làm việc của cửa an toàn đều được điều chỉnh thủ công, hiển thị trên đồng hồ đo áp suất bên ngoài tủ. Giá trị tối ưu có thể được đặt theo yêu cầu của quy trình. Áp suất hệ thống và áp lực kẹp bàng quang được theo dõi bằng cảm biến áp suất; hệ thống sẽ không hoạt động nếu áp suất vượt quá phạm vi quy định, đảm bảo vận hành an toàn dưới áp suất hiệu quả.
8. Hộp điều khiển và HMI được đặt ở phía bên phải cửa hình chữ L để dễ dàng quan sát và vận hành. Hoạt động được bắt đầu bằng các nút bằng hai tay để tránh thao tác vô tình.
9. HMI hiển thị và điều chỉnh các thông số thay đổi, hỗ trợ vận hành dễ dàng.
10. HMI có thể lưu trữ nhiều chương trình xử lý để lựa chọn và thu hồi các bộ phận khác nhau.
11. Các tủ điện, bảng điều khiển, hộp nối,… phải được bịt kín đúng cách để tránh cát bụi xâm nhập trong quá trình phun cát khuôn.
II. Các thông số kỹ thuật chính của máy loại bỏ lõi:
| Tên | Đơn vị | Thông số kỹ thuật |
| Tần số búa （0,6Mpa | Hz | 20 |
| Tần số rung | Hz | TỐI ĐA.24 |
| Kích thước trống tối đa (dài * rộng * cao) | mm | 600*350*300 |
| Trọng lượng đúc hiệu quả tối đa (bao gồm cả lõi cát) | kg | 50 |
| Tổng công suất | kw | 10 |
| Tiêu thụ khí nén (0,6 MPa) | L/m | 375*2=750 |
| Áp suất khí nén | MPa | MIN.0.6 |
| Kích thước đầu vào khí nén | inch | 3/4”（Tối thiểu 1 cho đường chính”) |
| Tổng trọng lượng của máy | kg | 3800 |
| Kích thước máy | mm | 2500*1800*1900 |
Đúc kim loại vẫn là một quá trình cốt lõi trong sản xuất linh kiện cho các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, máy móc hạng nặng và năng lượng. Sau khi hóa rắn, nhiều vật đúc chứa lõi—làm bằng cát, nhựa hoặc các vật liệu khác—tạo ra các khoang bên trong. Việc loại bỏ các lõi này một cách hiệu quả là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và khả năng tương thích của quy trình tiếp theo. Các phương pháp trang trí thủ công hoặc bán tự động truyền thống tốn nhiều công sức, không nhất quán và không phù hợp để sản xuất số lượng lớn.
Với nhu cầu ngày càng tăng về chu kỳ sản xuất nhanh hơn và tiêu chuẩn chất lượng cao hơn, máy trang trí đúc tự động đã trở nên thiết yếu trong các xưởng đúc hiện đại. Chúng giảm yêu cầu về lao động, cải thiện độ an toàn và duy trì chất lượng khoang bên trong ổn định, hỗ trợ sản xuất khối lượng lớn, điều khiển chính xác.
Máy trang trí đúc tự động được thiết kế để lấy lõi từ vật đúc kim loại mà không làm hỏng linh kiện. Công nghệ cốt lõi thường bao gồm sự kết hợp giữa rung động, áp suất thủy lực và tách cơ học. Năng lượng được kiểm soát được áp dụng để nới lỏng và loại bỏ lõi trong khi vẫn bảo toàn tính toàn vẹn cấu trúc của vật đúc.
Các máy tiên tiến sử dụng hệ thống điều khiển có thể lập trình để điều chỉnh tần số, cường độ và thời lượng chu kỳ tùy thuộc vào kích thước vật đúc, vật liệu và loại lõi. Một số hệ thống còn kết hợp các thiết bị cố định chuyên dụng hoặc khả năng xử lý bằng robot để giữ vật đúc một cách an toàn, đảm bảo trang trí kỹ lưỡng cho các hình học phức tạp. Hệ thống quản lý bụi và mảnh vụn được tích hợp để duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và giảm chất thải.
Một máy trang trí đúc tự động điển hình bao gồm:
Hệ thống truyền động rung hoặc thủy lực:Cung cấp năng lượng được kiểm soát để loại bỏ lõi.
Khung chắc chắn:Cấu trúc hạng nặng đảm bảo độ bền dưới tải trọng động liên tục.
Giữ đồ đạc và kẹp:Cố định các vật đúc có kích cỡ khác nhau trong quá trình trang trí.
Đơn vị điều khiển:PLC hoặc hệ thống máy tính công nghiệp để quản lý các tham số chu trình và tối ưu hóa hiệu suất.
Hệ thống thu gom mảnh vụn:Loại bỏ các lõi và bụi bị bong ra để tuân thủ môi trường và có khả năng tái chế.
Các số liệu hiệu suất bao gồm hiệu quả trang trí, thời gian chu kỳ, mức tiêu thụ năng lượng, độ ổn định khi vận hành và khả năng thích ứng với các hình dạng vật đúc khác nhau. Vật liệu được sử dụng trong các bề mặt tiếp xúc thường là thép hoặc hợp kim chống mài mòn để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.
Một số yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả trang trí:
Vật liệu đúc và thành phần cốt lõi:Lõi cứng hơn hoặc được liên kết bằng nhựa có thể yêu cầu năng lượng cao hơn hoặc chu kỳ dài hơn.
Cài đặt máy:Tần số rung, áp suất thủy lực hoặc kẹp không chính xác có thể dẫn đến hư hỏng vật đúc hoặc trang trí không hoàn chỉnh.
Thiết kế lịch thi đấu:Căn chỉnh và hỗ trợ phù hợp đảm bảo loại bỏ lõi đồng đều.
BẢO TRÌ:Các bộ phận bị mòn hoặc sai lệch sẽ làm giảm hiệu quả và tăng thời gian ngừng hoạt động.
Tối ưu hóa các yếu tố này là điều cần thiết để trang trí nhất quán, chất lượng cao.
Việc lựa chọn một nhà cung cấp đáng tin cậy là rất quan trọng để đạt được thành công lâu dài trong hoạt động. Những cân nhắc chính bao gồm:
Kinh nghiệm đã được chứng minh trong sản xuất Máy trang trí tự động
Tùy chọn tùy chỉnh cho các kích cỡ đúc và loại lõi khác nhau
Cấu trúc bền và sử dụng vật liệu chịu mài mòn
Hỗ trợ kỹ thuật, đào tạo và sẵn có phụ tùng thay thế
Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn, môi trường và công nghiệp
Các nhà cung cấp có kinh nghiệm có thể đề xuất cấu hình tối ưu, giảm thiểu việc thử và sai trong quá trình vận hành và đảm bảo tích hợp suôn sẻ vào dây chuyền sản xuất.
Ngay cả với tự động hóa, việc trang trí cũng có những thách thức:
Loại bỏ lõi không đầy đủ:Vật liệu dư có thể cản trở quá trình gia công hoặc hoàn thiện.
Thiệt hại đúc:Lực quá mạnh hoặc thiết kế vật cố định kém có thể làm nứt hoặc biến dạng vật đúc.
Quản lý bụi và mảnh vụn:Vật liệu cốt lõi phải được thu gom hiệu quả để tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Thời gian ngừng bảo trì:Sự mài mòn trên các bộ phận cơ khí hoặc hệ thống thủy lực có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất.
Máy móc hiện đại giải quyết những vấn đề này thông qua khả năng điều khiển chính xác, thiết kế chắc chắn và tích hợp với hệ thống thu gom bụi.
Máy trang trí đúc tự động được ứng dụng rộng rãi trong:
Xưởng đúc ô tô:Loại bỏ lõi cát hoặc nhựa khỏi khối động cơ, đầu xi lanh và vỏ hộp số.
Thành phần hàng không vũ trụ:Đảm bảo các khoang bên trong không có lõi đối với vật đúc bằng nhôm hoặc titan nhẹ.
Sản xuất máy móc hạng nặng:Trang trí các vật đúc bằng thép hoặc sắt cỡ lớn dùng trong xây dựng hoặc thiết bị công nghiệp.
Dây chuyền sản xuất liên tục:Tích hợp với thiết bị xử lý tự động và làm sạch hoặc gia công tiếp theo.
Những máy này tăng năng suất, giảm lao động thủ công và đảm bảo chất lượng đồng nhất trên các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn.
Các xưởng đúc đang ngày càng áp dụng tự động hóa, tiết kiệm năng lượng và bền vững môi trường. Máy trang trí hiện đại thường có các chu trình lập trình, xử lý bằng robot và giám sát thời gian thực để tối ưu hóa hiệu suất. Bộ truyền động tiết kiệm năng lượng, hệ thống thủy lực cải tiến và khả năng thu gom bụi tiên tiến góp phần giảm chi phí vận hành và tuân thủ các quy định về môi trường.
Những cải tiến trong tương lai có thể bao gồm tối ưu hóa quy trình dựa trên AI, bảo trì dự đoán và giám sát tính toàn vẹn của vật đúc dựa trên cảm biến trong quá trình trang trí. Những công nghệ này nhằm mục đích cải thiện năng suất, giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao chất lượng đúc đồng thời hỗ trợ các sáng kiến Công nghiệp 4.0 và chiến lược sản xuất thông minh.
Một máy có thể xử lý nhiều kích cỡ đúc không?
Đúng. Đồ đạc có thể điều chỉnh và chu trình lập trình cho phép linh hoạt với các kích thước đúc và loại lõi khác nhau.
Máy có nguy cơ làm hỏng vật đúc mỏng manh không?
Máy được cấu hình phù hợp sẽ áp dụng năng lượng được kiểm soát để loại bỏ lõi mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc.
Vật liệu lõi bị bong ra có thể tái sử dụng được không?
Các lõi riêng biệt có thể được thu thập để tái chế hoặc xử lý an toàn, giảm lãng phí vật liệu và chi phí vận hành.
Bằng cách kết hợp kỹ thuật chính xác, kết cấu chắc chắn và tự động hóa, Máy trang trí đúc tự động nâng cao hiệu quả của xưởng đúc, đảm bảo chất lượng ổn định và hỗ trợ các hoạt động sản xuất hiện đại, khối lượng lớn.
Chúng tôi chân thành mời vị khách quý của chúng tôi từ mọi nơi trên thế giới đến làm việc với chúng tôi vì cùng mối quan tâm.
Về
Bản quyền © 2025 Công ty TNHH kỹ thuật máy móc Jinan Sunrise Mọi quyền được bảo lưu.
Trang web này sử dụng cookie để đảm bảo bạn có được trải nghiệm tốt nhất trên trang web của chúng tôi.
English
Español
Pусский
Indonesia
Điện thoại